锁模过程通常分为三到四个阶段，大致是快/慢—低压—高压。

 

快速锁模

根据模具的结构，看是平板的，还是有滑块的。不同的模具先设定快速锁模时的压力/速度/位置，在不影响效率的情况下，设定合适的压力/速度/位置。要注意，以让模具既顺畅又能体现快速锁模为原则。

 

低压---慢速

这个部分是比较重要的。在点动状态下，将压力设置为0，速度放慢，位置归0。因为机器本身都有一个底压，虽然压力为0，模具还是会合起来。在模具合起后，因为位置为0，起不了高压，这时根据主面板显示的模座位置，将低压位置改成面板显示的数值。

 

高压

一般来讲，需根据产品投影面积和材料性能来设定锁模高压数值。设置适当的数值后，需再次调整低压保护，按上一步，重新更正低压锁模的位置，以保证切实有效。

 

注塑机在保证合模速度的前提下，低压合模压力设定应尽可能低。

只要能抵消合模的摩擦阻力（模板与大柱子之摩擦阻力，动定模接触后导柱导套摩擦阻力，斜导柱滑块之摩擦阻力，还有动模板与支撑部件之摩擦阻力等等）即可。

 

设置充分的低压保护行程（应大于产品的尺寸，有机械手时应大于机械手的夹具尺寸）。

太大的低压保护行程会影响低压保护压力及低压保护时间的准确性，所以要合理设置。

 

测算低压保护开始和结束实际时间后，把低压时间设置成略大于实际时间（余量1秒以下，以保证在有异物时及时停止合模动作的信号输出）。

低压保护的原理就是在一定的低压时间内，电脑无法采样到高压信号，则判定模腔内有异物，此时电脑原则上应停止合模信号输出，同时报警并输出开模信号。

 

先定下所需锁模力后依比例设置合模高压压力。

锁模力不同的机台系统压力一样时，运用此机理可通过设置高压压力准确预设合模力。

 

把高压行程位置先设定偏大，再依经验逐步减小高压行程位置，直到无法起高压或机铰无法伸直时，再略微调大高压行程，使锁模力能够可靠实现。

如果有滑块，保护位置一定要大于滑块导柱高度，压力尽量小。

 

经验分享：低压模具保护有一个检验标准，放一个0.5-2mm的厚纸板，模具无法合拢就证明你设置成功！