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怎样准确地设置注塑机的低压高压锁模
作者:东芝机械 发布日期:2020-05-08
锁模过程通常分为三到四个阶段,大致是快/慢—低压—高压。
 
快速锁模
根据模具的结构,看是平板的,还是有滑块的。不同的模具先设定快速锁模时的压力/速度/位置,在不影响效率的情况下,设定合适的压力/速度/位置。要注意,以让模具既顺畅又能体现快速锁模为原则。
 
低压---慢速
这个部分是比较重要的。在点动状态下,将压力设置为0,速度放慢,位置归0。因为机器本身都有一个底压,虽然压力为0,模具还是会合起来。在模具合起后,因为位置为0,起不了高压,这时根据主面板显示的模座位置,将低压位置改成面板显示的数值。
 
高压
一般来讲,需根据产品投影面积和材料性能来设定锁模高压数值。设置适当的数值后,需再次调整低压保护,按上一步,重新更正低压锁模的位置,以保证切实有效。
 
注塑机在保证合模速度的前提下,低压合模压力设定应尽可能低。
只要能抵消合模的摩擦阻力(模板与大柱子之摩擦阻力,动定模接触后导柱导套摩擦阻力,斜导柱滑块之摩擦阻力,还有动模板与支撑部件之摩擦阻力等等)即可。
 
设置充分的低压保护行程(应大于产品的尺寸,有机械手时应大于机械手的夹具尺寸)。
太大的低压保护行程会影响低压保护压力及低压保护时间的准确性,所以要合理设置。
 
测算低压保护开始和结束实际时间后,把低压时间设置成略大于实际时间(余量1秒以下,以保证在有异物时及时停止合模动作的信号输出)。
低压保护的原理就是在一定的低压时间内,电脑无法采样到高压信号,则判定模腔内有异物,此时电脑原则上应停止合模信号输出,同时报警并输出开模信号。
 
先定下所需锁模力后依比例设置合模高压压力。
锁模力不同的机台系统压力一样时,运用此机理可通过设置高压压力准确预设合模力。
 
把高压行程位置先设定偏大,再依经验逐步减小高压行程位置,直到无法起高压或机铰无法伸直时,再略微调大高压行程,使锁模力能够可靠实现。
如果有滑块,保护位置一定要大于滑块导柱高度,压力尽量小。
 
经验分享:低压模具保护有一个检验标准,放一个0.5-2mm的厚纸板,模具无法合拢就证明你设置成功!
 

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